Analyse af imprægneringsprocessen for induktionsopvarmning og smeltekondensatorer

1.. Kerneprincippet om imprægneringsbehandling

Induktionsopvarmning og smeltekondensatorer Vedtage en sammensat struktur, der kombinerer fast medium og flydende medium. Det faste medium er normalt en ru polypropylenfilm, mens det flydende medium for det meste er diarylethan. Imprægneringsbehandlingen er at placere sårkondensatorkomponenterne i en imprægneretank fyldt med diarylethan og lade diarylethanen fuldt ud trænge ind i de små porer i polypropylenfilmen under et vakuummiljø for at udfylde det originale luftgap. ​
Fra et fysisk synspunkt er den dielektriske konstant af luft lav, og dens tilstedeværelse vil begrænse kondensatorens elektriske ydeevne. Når luftgabet er fyldt med diarylethan, ændres situationen dramatisk. Diarylethan har en høj dielektrisk konstant, som kan forbedre kondensatorens elektriske feltstyrke, hvilket giver kondensatoren mulighed for at opbevare mere ladning i den samme fysiske størrelse og derved øge kapacitansen i høj grad. På samme tid kan denne fyldning også effektivt reducere dielektrisk tab, reducere energitab under opbevaring og frigivelse af elektrisk energi og forbedre energikonverteringseffektiviteten. Derudover forbedrer de gode elektriske isoleringsegenskaber af diarylethan yderligere kondensatorens elektriske styrke, hvilket gør det muligt for den at fungere stabilt ved højere spændinger og reducere risikoen for sammenbrud og andre fejl. ​
Ii. Fin driftsproces for imprægneringsbehandling
(I) Komponentforberedelse og tankplacering
Før imprægneringsbehandlingen er sårkondensatorkomponenterne omhyggeligt lavet, og deres rupolypropylenfilm og aluminiumsfolie med høj renhed er tæt såret for at danne komponenter med foreløbige elektriske egenskaber. På dette tidspunkt placeres disse komponenter omhyggeligt i imprægneringstanken, der er blevet renset og tørret strengt. Renligheden af imprægneringstanken er afgørende. Eventuelle urenheder kan påvirke imprægneringseffekten af diarylethan og kan endda skade kondensatorkomponenterne. Derfor er det nødvendigt at sikre, at indersiden af imprægnationstanken er uplettede inden brug. ​
(Ii) Oprettelse af vakuummiljø
Efter at have placeret kondensatorkomponenterne i imprægneren, skal du hurtigt forsegle imprægneringstanken og starte vakuumsystemet. Oprettelsen af et vakuummiljø er et vigtigt trin i imprægneringsbehandlingen. Ved støvsugning er luften i imprægneringstanken opbrugt så meget som muligt. Når der nås en bestemt vakuumgrad i tanken, ekstraheres luften oprindeligt i porerne i polypropylenfilmen for at danne et negativt trykplads. Dette skaber gunstige betingelser for penetration af diarylethan, hvilket giver diarylethan mulighed for at komme ind i filmporer hurtigere og fuldt ud under trykforskellen. ​
(Iii) flydende medium injektion og penetration
Efter at have nået den forudbestemte vakuumgrad, injiceres den forberedte diarylethan i imprægneringstanken. Efter at have gået ind i tanken, vil diarylethan hurtigt diffundere og trænge ind i polypropylenfilmporer i kondensatorelementet på grund af vakuumtilstanden i tanken. Under penetrationsprocessen er det nødvendigt at være nøje opmærksom på penetrationssituationen for at sikre, at enhver pore er fuldt ud fyldt. Denne proces er ikke afsluttet med det samme, og det tager en vis tid at sikre, at diarylethan kan jævnt og omfattende fylde filmporerne for at opnå den bedste imprægneringseffekt. ​
(Iv) Temperatur- og tidskontrol
Imprægnationstid og temperatur er vigtige faktorer, der påvirker imprægneringseffekten og skal kontrolleres strengt. Den optimale imprægneringstid og temperatur er forskellige for kondensatorer med forskellige specifikationer og designkrav. Generelt kan øge temperaturen korrekt fremskynde den molekylære bevægelse af diarylethan og få den til at trænge ind i filmen porer hurtigere, men for høj temperatur kan have bivirkninger på ydelsen af polypropylenfilm og aluminiumsfolie, såsom at forårsage filmdeformation og aluminiumsfolieoxidation. Derfor er det nødvendigt at nøjagtigt indstille imprægneringstemperaturen i henhold til egenskaberne ved kondensatorelementet og de fysiske og kemiske egenskaber ved diarylethan. ​
Imprægnationstiden skal også kontrolleres nøjagtigt. Hvis tiden er for kort, kan diarylethan ikke helt trænge igennem, og nogle porer er muligvis ikke fyldt, hvilket påvirker kondensatorens ydeevne; Hvis tiden er for lang, kan det øge produktionsomkostningerne og kan endda forårsage unødvendig skade på kondensatorelementet. I den faktiske produktion bestemmes den optimale imprægneringstid og temperaturparametre normalt gennem et stort antal eksperimenter og produktion af produktionsoplevelse, og disse parametre følges strengt under produktionsprocessen for at sikre, at hvert kondensatorelement kan opnå den ideelle imprægneringseffekt. ​
III. Den dybe virkning af imprægneringsbehandling på kondensatorens ydeevne
(I) Forbedring af elektrisk ydeevne
Efter imprægneringsbehandling er kondensatorens elektriske ydeevne blevet forbedret markant. Stigningen i kapacitans gør det muligt for kondensatoren at imødekomme de højere energilagringskrav til induktionsopvarmningsudstyr. I industrielle applikationer giver det mere kraftfuld elektrisk support til udstyret, sikrer, at udstyret kan varme hurtigt op og forbedre produktionseffektiviteten. På samme tid gør reduktionen i dielektrisk tab og forbedring af elektrisk styrke kondensatoren mere stabil og pålidelig under drift. Lavt dielektrisk tab reducerer energiaffald og reducerer udstyrets driftsomkostninger; Høj elektrisk styrke sikrer, at kondensatoren kan arbejde normalt i et komplekst elektrisk miljø og ikke let beskadiges af faktorer som overspænding og derved forbedrer pålideligheden og stabiliteten af hele induktionsvarmesystemet. ​
(Ii) Forbedring af varmeafledning og levetid
Den gode varmeafledning af diarylethan spiller også en vigtig rolle efter imprægnering. Under driften af induktionsopvarmningsudstyret genererer kondensatoren varme på grund af strømmen af strøm. Hvis varmen ikke kan spredes i tide, vil kondensatorens indre temperatur stige, hvilket påvirker dens ydeevne og levetid. Når kondensatoren er imprægneret, kan diarylethan hurtigt føre den genererede varme væk, effektivt reducere driftstemperaturen på kondensatoren og opretholde stabiliteten af dens indre temperatur. Dette hjælper ikke kun med at bevare kondensatorens stabile ydeevne, men udvider også i høj grad kondensatorens levetid, reducerer hyppigheden af vedligeholdelse og udskiftning af udstyr og reducerer virksomhedens produktionsomkostninger.
(Iii) Forbedret miljøtilpasningsevne
På grund af den fremragende kemiske stabilitet og det høje flammepunkt for diarylethan er den miljømæssige tilpasningsevne af kondensatorer efter imprægneringsbehandling også blevet forbedret. I barske industrielle miljøer som fugtighed, støv og ætsende gasser kan diarylethan give god beskyttelse af kondensatorkomponenter og forhindre eksterne miljøfaktorer i at skade kondensatorens ydeevne. Det høje flammepunkt sikrer sikkerheden for kondensatorer i arbejdsmiljøer med høj temperatur, reducerer risikoen for sikkerhedsulykker såsom brand og gør det muligt for kondensatorer at blive pålideligt brugt i et bredere udvalg af industrielle felter.