Hvordan kan man forstå virkningen af elektrode og filmsamling på ydeevnen af lavfrekvente induktionskondensatorer?

Hvorfor er monteringsprocessen kernegarantien for ydeevne?
Når RAM 1250V 2000kvar 500Hz lavfrekvensinduktionskondensator er i drift, elektrode og den dielektriske film konstruerer sammen et elektrisk feltmiljø. Ensartetheden af den elektriske feltfordeling er hjørnestenen i den stabile drift af kondensatoren. Når bobler, rynker og andre mindre defekter vises i samlingen af elektroden og filmen, vil den elektriske feltfordeling blive alvorligt forstyrret. Det oprindeligt ensartede elektriske felt har en lokal elektrisk feltintensitet, der er for høj på grund af disse defekter, hvilket igen forårsager delvis udladning. Denne lokale decharge fortsætter med at erodere den dielektriske film, fremskynder sin aldring, får kondensationens isoleringsydelse til at forværres og forkorter dens levetid i høj grad.
Ved at tage storstilet induktionsopvarmningsudstyr som et eksempel, når sådant udstyr er i drift, skal kondensatoren modstå gentagne stød af højspænding og høj strøm i lang tid. Ved anvendelse af mellemfrekvent induktionsovn i en stålvirksomhed på grund af tilstedeværelsen af fine rynker i samlingen af kondensatorelektroder og film, forekom delvis udladning efter tre måneders drift, hvilket fik isoleringsmodstanden til at falde fra de indledende 10000mΩ til 1000MΩ, og opvarmningseffektiviteten blev reduceret med 25%. Kvaliteten af det producerede stål blev også markant påvirket, og problemer såsom ujævn opvarmning og inkonsekvent overfladehårdhed forekom med direkte økonomiske tab på hundreder af tusinder af yuan. Dette viser, at under sådanne hårde arbejdsforhold kan selv ekstremt små monteringsdefekter blive sikringen af udstyrssvigt. At sikre, at elektroden og filmen passer tæt og jævnt og eliminerer eventuelle defekter, er nødvendige forudsætninger for at sikre den stabile ydelse af lavfrekvente induktionskondensatorer og er et uovervindelig nøglekontrol i hele fremstillingsprocessen.
I samlingen af elektroder og film er den matchende grad af forskellige materialer også afgørende. Roughness af overfladen af polypropylenfilmen og fladheden i aluminiumsfolien vil påvirke kontaktområdet mellem de to. Undersøgelser har vist, at når filmens overfladegruppe styres inden for RA0,1 - 0,3 μm og fladhedsafvigelsen af aluminiumsfolien er inden for ± 0,002 mm, er kontaktmodstanden mellem elektroden og filmen reduceres til under 0,01Ω, hvilket effektivt kan reducere effekt og forbedre kondensatorens ydeevne.
Hvordan opnår viklingsprocessen fremstilling med høj kapacitet?
Viklingsprocessen er en nøgleenhedsmetode til lavfrekvente induktive kondensatorer for at opnå høj kapacitet. Denne proces danner en kompakt kondensatorkerne ved skiftevis vikling af aluminiumsfolielektroder med høj renhed og polypropylenfilm Lag for lag. I denne proces spiller avanceret automatiseringsudstyr en vigtig rolle, som nøjagtigt kan kontrollere spændingen og hastigheden under viklingsprocessen.
Præcis kontrol af spændinger er nøglen til at sikre, at hvert lag af elektrode passer tæt sammen med filmen. Spændingskontroludstyret drives normalt af en servomotor og udstyret med en højpræcisionsspændingssensor til at kontrollere spændingssvingningen inden for ± 1N. Hvis spændingen er for stor, kan filmen være tyndt eller endda brudt; Hvis spændingen er for lille, er det let at rynke eller slappe af, hvilket resulterer i et mellemrum mellem elektroden og filmen, der påvirker kondensatorens ydeevne. Gennem højpræcisionsspændingskontrol kombineret med polypropylenfilm af høj kvalitet og aluminiumsfolie med høj renhed med mikronniveau-tykkelse (såsom 4μm-8μm) kan det effektive område af kondensatorkernen øges meget i et begrænset rum og derved opnå storkapacitet opbevaring.
I kraftsystemet i en stor industripark, på grund af tilstedeværelsen af et stort antal induktive belastninger, såsom motorer og transformere, har systemkraftfaktoren været lavere end 0,8 i lang tid. Efter reaktiv kompensation ved anvendelse af lavfrekvente induktive kondensatorer, der er fremstillet af viklingsprocessen, øges systemkraftfaktoren til mere end 0,95, og linjetab reduceres med 30%, hvilket kan spare park millioner af yuan i elregninger hvert år. Disse store kapacitetskondensatorer med deres kraftfulde energilagrings- og frigørelsesfunktioner sikrer stabiliteten og effektiviteten af strømforsyningen i hele industriområdet.
Antallet af snoede lag og diameter i viklingsprocessen vil også påvirke kondensatorens ydeevne. Når antallet af snoede lag når mere end 500 lag, og viklingsdiameteren styres ved 100 mm-150 mm, kan kapacitansafvigelsen af kondensatoren kontrolleres inden for ± 3%, hvilket kan opfylde nøjagtighedskravene i de fleste industrielle scenarier for store kapacitetskondensatorer.
Hvordan opnår lamineringsprocessen en balance mellem præstation og rum?
Til applikationsscenarier med ekstremt strenge krav til størrelse og ydeevne viser lamineringsprocessen uforlignelige unikke fordele. Lamineringsprocessen stabler nøjagtigt flere lag af aluminiumsfolieelektroder og polypropylenfilm i rækkefølge. Efter at stablingen er afsluttet bruges en række komplekse processer såsom høj temperatur og hærdning med højt tryk til at kombinere lagene tæt i en stabil helhed.
Set fra elektrisk ydeevne har lamineringsprocessen åbenlyse fordele sammenlignet med viklingsprocessen. I den faktiske anvendelse af et halvlederchipfremstillingsvirksomhed har den lavfrekvente induktive kondensator, der er fremstillet af lamineringsprocessen, en dielektrisk tab tangentværdi (tanδ) på kun 0,001, mens TANΔ-værdien af lignende produkter ved hjælp af viklingsprocessen er 0,003, og det dielektriske tab af lamineringsprocessen er reduceret med 66%. Dette forbedrer ikke kun den elektriske stabilitet af kondensatoren, men reducerer også dets energitab under drift og forbedrer den samlede effektivitet. I fremstilling af halvlederchip er en stabil strømforsyning nøglen til at sikre nøjagtigheden af chipfremstillingsprocessen. Den lavfrekvente induktive kondensator, der er fremstillet af lamineringsprocessen, kan give en ren og stabil strømforsyning til sådant udstyr, sikre den nøjagtige kontrol af forskellige parametre i chipfremstillingsprocessen og sikre højkvalitetsproduktionen af chips.
Med hensyn til pladsudnyttelse er stablingsstrukturen meget fleksibel. For eksempel er kondensatoren forpligtet til at imødekomme arbejdsspændingen på 500V og kapacitansen på 1000μF, mens volumen ikke overstiger 50 cm³. Stablingsprocessen vedtages for at kunne kontrollere kondensatorens volumen til 45 cm³ ved at justere antallet af stablingslag (30 lag) og optimere størrelsesdesignet, opfylder projektets strenge krav til høj spænding, stor kapacitet og lille volumen. Den lavfrekvente induktive kondensator, der er fremstillet af stablingsprocessen, giver en solid garanti for stabil drift af udstyret i det elektroniske system af rumfartsudstyr med ekstremt høje krav til udstyrsintegration og ekstremt begrænset plads.
Interlayerisoleringsbehandlingen i stablingsprocessen er også nøglen. På nuværende tidspunkt bruges vakuumbelægningsteknologi ofte til at belægge en 0,1μm - 0,3 μm tykt isolerende lag på overfladen af hvert lag af aluminiumsfolie, hvilket kan få mellemlagsisoleringsmodstanden til at nå mere end 10¹²Ω, effektivt forhindre mellemlags kortslutninger og forbedre pålideligheden af kondensatorer.