Hvordan optimerer aluminiumsfolien fremspringende foldestruktur af højspændingsskuntekondensator den elektriske feltfordeling og forbedrer den elektriske ydelse? ​

Grundlæggende principper for foldning og lead-out-proces
I fremstillingen af Højspændingsskuntskondensator Komponenter, to aluminiumsfolier er normalt klemt mellem flere lag af faste dielektrik til vikling for at danne en grundlæggende struktur. For komponenter med aluminiumsfolie, der stikker udspilningsfoldningsstruktur, udføres den vigtigste foldningsproces straks, efter at viklingsprocessen er afsluttet. Den specifikke operation er at stikke de to aluminiumsfolier ud af det faste dielektriske lag på den ene side og fold den anden side indad, så de er i kanten af det faste dielektriske lag. Denne unikke sammenklappelige design bryder den traditionelle aluminiumsfoliearrangementmetode og lægger grundlaget for efterfølgende forbedring af ydelsen. ​
I modsætning til konventionelle komponenter, der kræver, at blyplader indsættes for at opnå strøm transmission, bruger komponenter med aluminiumsfolie, der fremspringer af foldestruktur, den fremspringende aluminiumsfolie til at føre ud og importstrøm. Denne ændring i den aktuelle lead-out-metode virker enkel, men den indeholder faktisk dybdegående overvejelser om elektrisk feltfordeling og aktuelle transmissionsegenskaber. Brugen af traditionelle blyark vil uundgåeligt producere burrs og skarpe hjørner på kanten af komponenten. Disse uregelmæssige former vil forårsage lokal elektrisk feltkoncentration og har en negativ indflydelse på kondensatorens elektriske ydeevne. Komponenterne med aluminiumsfolie, der fremspringer af foldestruktur, eliminerer de problemer, der er forårsaget af blyark fra roden ved smart ved hjælp af selve aluminiumsfolien til nuværende transmission. ​
Optimering af elektrisk feltfordeling ved foldning og lead-out-proces
Under driften af højspændingsparallelle kondensatorer er ensartetheden af elektrisk feltfordeling afgørende. Hvis der er burr og skarpe hjørner på aluminiumsfolien og blyark i kanten af komponenten, dannes områder med overdreven høj lokal elektrisk feltstyrke. Disse områder er som svage punkter i elektrisk ydeevne og er tilbøjelige til delvis udladning. Når den lokale elektriske feltstyrke overstiger tolerancen for mediet, vil delvis udladning forekomme. Over tid kan den kontinuerlige udvikling af delvis udladning føre til den gradvise forringelse af mediet og til sidst forårsage nedbrydningsfejlen for kondensatoren, hvilket alvorligt påvirker kondensatorens normale drift og levetid. ​
Den sammenklappelige og lead-out-proces af aluminiumsfolien, der fremspringer af foldestrukturen, forbedrer effektivt denne situation gennem speciel foldningsbehandling af aluminiumsfolien. Den ene side af aluminiumsfolien stikker ud uden for det faste dielektriske lag, og den anden side er foldet indad, så kanten af aluminiumsfolien og det faste dielektriske lag er mere glat kombineret, hvilket reducerer det elektriske feltforvrængning i kanten. På samme tid, da blypladen ikke længere bruges, undgås interferensen af blypladen burrs og skarpe hjørner på den elektriske feltfordeling, hvilket gør den elektriske feltfordeling af hele komponenten mere ensartet. Denne ensartede elektriske feltfordeling reducerer risikoen for overdreven lokal elektrisk feltintensitet, forbedrer komponentens evne til at modstå lokal udladning og giver en garanti for stabil drift af kondensatoren. ​
Forbedring af elektrisk ydeevne ved foldning og lead-out-proces
Den lokale udladningsspænding, udryddelsesspænding og nedbrydningsspænding for komponenten er vigtige indikatorer til måling af den elektriske ydelse af højspændingsparallelle kondensatorer. Den lokale udladningsspænding henviser til spændingsværdien, når komponenten begynder at udskrive lokalt, udryddelsesspændingen refererer til spændingsværdien, når den lokale udladning stopper, og nedbrydningsspændingen er spændingsværdien, når isoleringen af komponenten ødelægges. Jo højere disse tre spændingsværdier er, jo bedre er komponentens elektriske ydelse, og det kan modstå højere arbejdspændinger og hårdere arbejdsmiljøer.
Den sammenklappelige og lead-out-proces af aluminiumsfolie, der stikker udspilningsfoldningsstruktur, forbedrer den lokale udladningsspænding, udryddelsesspænding og nedbrydningsspænding for komponenten på grund af optimering af den elektriske feltfordeling. Når komponenten udsættes for spænding under drift, tillader den ensartede elektriske feltfordeling, at spændingen er mere rimelig fordelt over hele komponenten i stedet for koncentreret om visse svage punkter. Dette betyder, at komponenten kræver en højere spænding for at starte delvis udladning, og efter at delvis udladning forekommer, kræves en højere spænding også for at opretholde udledningstilstanden og derved øge den delvise udladningsudviklingsspænding. På samme tid reducerer en mere ensartet elektrisk feltfordeling risikoen for, at det isolerende medium nedbrydes på grund af lokal elektrisk feltkoncentration og øger nedbrydningsspændingen. Disse ydelsesforbedringer muliggør højspændingsskuntskondensatorer ved hjælp af denne proces til at fungere stabilt ved højere spændingsniveauer og tilpasse sig mere komplekse kraftsystemmiljøer. ​
Pålidelighedsgaranti for den aktuelle lead-out i foldnings- og lead-out-processen
Under driften af højspændingskondensere er den stabile transmission af strøm grundlaget for deres normale drift. Selvom komponenterne i aluminiumsfolien, der stikker optrædende foldestruktur, optimerer den elektriske feltfordeling gennem et unikt design, skal pålideligheden af aluminiumsfolieforbindelsen med det udvendige stadig sikres i det aktuelle lead-out-link. For at nå dette mål anvendes specielle svejsnings- eller krympningsprocesser i fremstillingsprocessen. ​
Svejsningsprocessen smelter sammen aluminiumsfolien med den eksterne forbindelsesleder gennem høj temperatur for at danne en stærk elektrisk forbindelse. Under svejseprocessen skal parametre såsom svejsetemperatur, tid og tryk kontrolleres nøjagtigt for at sikre kvaliteten af svejsepunktet. Den passende svejsetemperatur kan smelte sammen aluminiumsfolien fuldt ud og forbindelseslederen, samtidig med at man undgår overophedning og deformation af aluminiumsfolien eller nedbrydning af dens ydeevne på grund af overdreven temperatur. Præcis svejsetid og trykstyring kan sikre styrken og ledningsevnen ved svejsepunktet og forhindre problemer såsom kold svejsning og affald. ​
Krympningsprocessen er at trykke tæt på aluminiumsfolien og forbindelseslederen sammen gennem mekanisk tryk. Denne proces bruger en speciel crimping matrice til at påføre ensartet tryk på aluminiumsfolien og forbindelseslederen til at danne en god elektrisk kontakt mellem de to. Fordelen ved krympningsprocessen er, at den kan undgå påvirkning af høj temperatur, der kan forekomme under svejseprocessen på ydelsen af aluminiumsfolien, og krympet har høj pålidelighed og kan modstå store strømme og mekaniske spændinger. Både svejseprocessen og krympningsprocessen er blevet verificeret af et stort antal eksperimenter og praksis for at sikre, at forbindelsen mellem aluminiumsfolien og ydersiden kan være stabil og pålidelig under forskellige arbejdsvilkår for at sikre den normale transmission af strøm.
Ydeevne for foldning og lead-out-proces i praktisk anvendelse
I faktiske strømtekniske applikationer har parallelle kondensatorer med høj spænding ved hjælp af aluminiumsfolie, der stikker foldestruktur, foldning og lead-out-proces vist fremragende ydelse. På nogle industrielle steder med høje krav til strømkvalitet, såsom elektroniske produktionsvirksomheder i præcision, påvirker elsystemets stabilitet direkte produkternes kvalitet og produktionseffektivitet. Under driften af traditionelle højspændingsparallelle kondensatorer på grund af problemer såsom delvis udladning kan de forstyrre kraftsystemet og påvirke den normale drift af udstyret. Kondensatorerne, der bruger denne proces, med deres optimerede elektriske feltfordeling og forbedret elektrisk ydeevne, reducerer effektivt forekomsten af delvis udladning, reducerer interferensen til kraftsystemet og giver pålidelig strømgaranti til stabil produktion af virksomheder. ​
I højspændingstransmissionslinjer er spændingsniveauet højt, og miljøet er komplekst, og ydelseskravene til højspændingsparallelle kondensatorer er strengere. Kondensatorerne ved anvendelse af aluminiumsfolie, der stikker udfoldning af foldestrukturen og den lead-out-proces, kan opretholde en stabil driftstilstand under højspændingsmiljø. Dens højere delvise udladningsspændingsspænding, udryddelsesspænding og nedbrydningsspænding gør det muligt for den at modstå spændinger og stød på bedre spænding, sikre den reaktive effektkompensationseffekt af transmissionslinjen, forbedre transmissionseffektiviteten og reducere linjetab.
Teknisk udvikling og fremtidsudsigter til foldning og lead-out-proces
Med den kontinuerlige udvikling af strømteknologi øges kravene til udførelsen af højspændingsparallelle kondensatorer også. Den sammenklappelige og lead-out-proces af aluminiumsfolien, der fremspringer af foldestrukturen, er også konstant innovation og forbedring. Med hensyn til materialer fremkommer nye aluminiumsfoliematerialer og faste dielektriske materialer konstant. Disse materialer har bedre elektriske og fysiske egenskaber. Kombineret med foldnings- og bly-out-processen kan de yderligere forbedre kondensatorens ydeevne. F.eks. Kan aluminiumsfoliematerialer med højere renhed og mere ensartet organisationsstruktur gøre den nuværende transmission mere stabil og reducere modstandstab; Faste dielektriske materialer med bedre ydeevne kan modstå højere elektrisk feltstyrke og forbedre modstandsspændingen af kondensatorer. ​
Med hensyn til teknologi anvendes automatisering og intelligent teknologi gradvist til produktionsprocessen for foldning og lead-out-proces. Automatiseret udstyr kan mere nøjagtigt kontrollere vinklen, længden og svejsning eller krympningsparametre for foldning og nuværende lead-out, forbedre produktionseffektiviteten og konsistensen af produktkvaliteten. Intelligent detektionsteknologi kan overvåge forskellige parametre i produktionsprocessen i realtid, opdage og løse potentielle problemer i tide og sikre, at hvert produktionslink opfylder høje standarder. I fremtiden forventes den foldning og lead-out-proces med aluminiumsfolie, der fremspringer af foldestrukturen, med den kontinuerlige fremme af teknologi.